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高溫合金鍛件的鍛造特點是：
1.塑性低
高溫合金由于合金化程度很髙，具有組織的多相性且相成分復(fù)雜，因此，工藝塑性較低。特別是在高溫下，當含有s、Pb、Sn等雜質(zhì)元素時，往往削弱了晶粒間的結(jié)合力而引起塑性降低。
高溫合金一般用強化元素鋁、鈦的總含量來判斷塑性高低，當總含量≥6%(質(zhì)最分數(shù)）時，塑性將很低。鎳基高溫合金的工藝塑性比鐵基高溫合金低。高溫合金的工藝塑性對變形速度和應(yīng)力狀態(tài)很敏感。有些合金鑄錠和中間坯料需采用低速變形和包套鐓粗，包套乳制，甚至包套擠壓才能成形。

2.變形抗力大
由于高溫合金成分復(fù)雜，再結(jié)晶溫度髙，再結(jié)晶速度慢，在變形溫度下具有較高的變形抗力和硬化傾向。變形抗力一般為普通結(jié)構(gòu)鋼的4~7倍。
3.鍛造溫度范圍窄
高溫合金與碳鋼相比，熔點低，加熱溫度過高容易引起過熱、過燒。若停鍛溫度過低，則塑性低、變形抗力大，且易產(chǎn)生冷熱混合變形導(dǎo)致鍛件產(chǎn)生不均勻粗晶。因此，高溫合金鍛造溫度范圍很窄，一般才200℃左右。而鎳基耐熱合金的鍛造溫度范圍更窄，多數(shù)在100~150℃,有的甚至小于100℃。
4.導(dǎo)熱性差
高溫合金鍛件低溫的熱導(dǎo)率較碳鋼低得多，所以，一般在700~800℃范圍需緩慢預(yù)熱，否則會引起很大的溫度噸力，使加熱金屬處于脆性狀態(tài)。